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Case SQP驗廠
1.工廠首先應建立SQP驗廠風險評估的標準程序要求;2.風險評估的做法應參考IATF16949的五大工具之一《FMEA潛在失效模式及后果分析》,并形成相應的記錄。3.工廠的相關負責風險評估的人員應該接受風險評估知識的培訓,了解風險評估的程序要求、具體操作模式、風險的管控要求、風險如何識別等相關知識,并形成培訓記錄。4.應針對某個類似的一組產品或單個產品進行內險評估,形成FMEA記錄;5.應考虎到原材料的質量問題對產品風險產生的影響;6.應考慮到產品的生產工藝流程,按照生產工藝流程,對每個工序產生的風險進行識別、分析并制定控制方案;7.應考慮到儲存、交付、搬運過程中產生的質量風險;8.應考慮到化學物品引發的消防、人身安全、質量等產生的風險;9.應考慮到產品違反法律法規所引發的風險;10.應考慮到機械設備對人身安全產生的事故所引發的風險;11.應考慮到產品本身的質量潛在風險;12.對識別的所有風險應明確嚴重度、產生的頻次、可探測度的分數,并形成風險的系數;13.對所有的評估出來的風險要制定控制計劃;14.在所有識別的風險過程中應對嚴重度較高的風險制定糾正預防的措施,使其降低風險的系數。
發布時間: 2019 - 05 - 18
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SQP驗廠審核程序包括5個部分,具體如下:1、初次會議:介紹審核的目的、時間安排及操作方法,列舉出需要什么的文件清單,介紹現場審核和員工訪談的具體細節,回答工廠代表的提問;2、現場審核:審核員對現場的消防設施、機器設備的維護保養、工作區域的通風照明、環保工作等進行一系列的檢查,確保以上項目都符合SQP的審核標準;3、文件資料審核:審核員按照SQP的要求檢查工廠的文件資料,主要包括員工的工資工時記錄、員工信息、以及其他的生產記錄等;所有文件資料要求保存最近12個月的,要求最近3個月必須滿足要求;4、員工訪談:員工訪談人員名單是從現場及人事資料中抽取的,主要偏向一些年齡偏小、面相老實的員工,員工訪談是獨立的進行,廠方代表不得介入;5、審核總結會議:審核人出具臨時審核報告,總結工廠存在的問題點及需要改進的地方,如有必要可能需要跟進審核,具體視問題的嚴重性而定。
發布時間: 2019 - 05 - 18
瀏覽次數:37
SQP驗廠會被寫的不符合項有如下:1、沒有專職的質量檢驗員;2、產品沒有標識;3、原材料直接擺放在地面上,沒有用隔板隔離地面;4、原材料倉庫沒有執行先進先出的原則;5、沒有設定待檢區及不合格品區;6、沒有進行風險評估;7、管理評審的輸出沒有驗證;8、在包裝車間發現刀片沒有管控;9、沒有制定產品召回程序;10、抽樣方案沒有執行GB2828-2003標準;11、機臺設定的工藝參數與作業指導書不一致;12、機臺沒有進行定期的安全設備保養點檢;13、在車縫車間發現有斷針;14、在檢針過程中工人不熟悉九點測試法;15、沒有做首檢記錄;16、沒有對不合格品進行原因分析、制定糾正預防措施的相關記錄;17、沒有制定年度的培訓計劃;18、沒有對培訓有效性進行評估;19、產品的可追溯性無法體現;20、化學物品的使用沒有登記;
發布時間: 2019 - 05 - 18
瀏覽次數:35
第1部分 - 管理層的支持和持續改善  評估公司管理層在資源、溝通和審查體系方而給予的支持和投入的程度。  第2部分 - 風險管理體系  公司應制定聲并實施有關產品安全、合法性和質量的管理體系。(采用基本的風險評估原則)  ?法律和安全要求一公司必須了解現行的立法、產品標準、操作規范和科學或技術的最新發展,因為這些可能對產品和包裝在目標國銷售時而臨的風險產生影響。  ?風險評估 - 公司應基于“系統化、綜介性、徹底的、全而實施和維護的風險評估體系,制定產品和生產流程的管理計劃。  ?風險評估驗證 - 公司應委托有資質的人員進行風險計估的驗證。  第3部分 - 質量管理體系  公司應制定并實施有效的質量管理體系,涵蓋以下內容;  ?政策聲明  ?文件管控 - 對涉及產品安全、合法性和質最管理的所有文件、記求和數粥進行妥善保存和管理  ?記錄管理  ?規格  ?職責和負責人 - 對組織構架進行清晰界定,助制定相關文件  ?內部市核  ?采購、供應商和分包商的核準和表現監督  ?客戶產權 - 應對歸客戶所有的產權(包括知識產權〕 進行管控  ?整改和預防措施一對產品不合格或違反標準、規格和步驟的原閃進行記錄、調招、分析和糾正的程序  ?查詢和追溯一查詢和追溯產品信息和批次的系統,包括生產流程所有階段的原材料、部件和包裝材料等(從收到材料到發貨)  ?事故、產品撤架和召回一有效甘理產品撤架...
發布時間: 2017 - 04 - 09
瀏覽次數:45
SQP 文件清單1. 組織架構圖2. 責任和 / 或職責描述3. 質量體系程序 (包括:質量政策、目標、質量管理體系手冊和程序,以及其它流程)4. 管理層審查記錄5. 內部審核文件 (審核計劃、報告等)6. 供應商監管文件 (供應商核準程序 / 標準、已核準的供應商清單、供應商評估記錄、持續表現監督等)7. 文件監管程序和記錄 (包括記錄保管)8. 產品規格 / 要求9. 檢驗要求說明、可接受的標準、檢驗和測試報告 (包括IQC 的階段、過程中和最終檢驗)10. 工作要求說明 / 每項生產工序的工藝技術標準11. 生產日程安排 / 記錄12. “事故”的界定和報告程序13. 產品召回程序14. 客戶投訴記錄15. 整改行動報告 (關于事故、內部審核、投訴等)16. 追溯系統中的測試報告17. 設備維護文件 (計劃、程序、記錄等)18. 監督和測試設備的校準 (計劃、程序、記錄等)19. 清理日程安排和程序20. 已核準的化學品清單,附帶相應的品牌 / 生產商21. 有害物管控文件 (受過培訓的管控人員的名單、外部有害物管控機構的聯系方式、有害物管控檢查記錄、投餌記錄,等)22. 整個生產流程的“風險評估”記錄 / 計劃23. 最終產品的風險評估記錄24. 產品測試步驟 / 程序25. 實驗室測試報告 (包括涂料、涂層和非涂料部件中的鉛和重金屬、硬件、標簽、最終產品,等)26. 夾雜...
發布時間: 2017 - 04 - 09
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SQP驗廠是ITS開發出來的供應商評估項目,主要涉及到的是質量管理體系、風險管理和產品安全管理方面的要求。 SQP審核最終結果分成4個等級,分別為: 85分及以上;71-84分;51-70分;50分及以下。SQP審核最高的等級為85分及以上,目前主要有COSTCO要求達到此要求;不少國外客戶只要求達到71-84分這個等級就可以接受;甚至有客戶要求達到51分及以上即可。外貿客戶在接到客戶SQP驗廠要求時,可以順便問下客戶能夠接受的SQP驗廠最終審核等級。有些時候,工廠可以根 據自身實際情況,持續改進,逐步達到不同的驗廠等級。
發布時間: 2017 - 04 - 09
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SQP驗廠結果等級      SQP是ITS整出來的合格供應商評估計劃85分以上通過,可以取得證書,有效期一年,目前DG客人對此有要求。審核分8個部分,管理承諾與持續改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制與員工培訓,基本都是ISO9001的要求。風險控制是QS9000里的要求,要利用FMEA,RPN等一些基本工具。 SQP驗廠評級綠色(85-100分):大部分要求符合  High performance  meet expectations  facility demonstrates readiness to assume responsibilities for managing and monitoring compliance activities    黃色(71-84分):中等風險的問題部分符合要求,必須于15日內提交糾正計劃(CAP)要求英文填寫,且需在180天后進行跟進審核。    Further lmprovement Needed.  Moderate concern in facility’s readiness to...
發布時間: 2017 - 04 - 09
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驗 廠 工 作 流 程 圖驗廠前的工作及資料的準備工廠的基本資料提供工廠的基本概況工廠的營業執照工廠的稅務登記錄工廠的進出口權證書工廠的生產工藝流程圖工廠的平面圖工廠的機器設備清單工廠的人事組織結構圖工廠的QC/QA詳細組織結構圖確定驗廠事宜驗廠的日期驗廠的地點驗廠的聯系人驗廠的行程等驗廠過程的執行 開首次會議  召集相應人員,講述此次驗廠工求驗廠的先后順序驗廠的配合的部門及人員驗廠時的注意事項等查閱 資料管理部:營業執照的正本進出口權的證書正本國稅、地稅的證書正本ISO證書正本員工社保證書當地政府規定最低工資保障證明員工勞動合同書員工近三個月的出勤工卡員工近三個月的工資清單最近環保部門驗廠的環境報告/測試報告培訓計劃書/培訓材教/培訓記錄/培訓考核等防消管理措施管理之文件污水污染等處理之文件及記錄其他資料品質部品質手冊/部門程序/工作流程及作業指導書/表格表單IQC、IPQC、FQC、QA之所有品檢標準/作業指導書品質標準變更單(QCN)IQC、IPQC、FQC、QA之所有品檢記錄不合品處理報告或品質異常處理單之記錄品質改進改善預防措施報告之記錄客訴處理報告單品質周、月統計分析報告其他資料生產部生產計劃排程(周、月排程)生產作業指令單(或生產工單)退料、換料單生產排拉工位圖生產進度跟進表不合格、合格、待檢、待修、待返工等LABEL紙日、月生產報表每日...
發布時間: 2017 - 04 - 09
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